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億欣源（yuán）法蘭鍛件廠家小編為大（dà）家簡單分析：鍛件

無論從組織轉（zhuǎn）變還（hái）是從這種組織所具（jù）有的氫（qīng）溶解度及擴散能（néng）力來看，650~700℃擴氫是合適的，並且，在該溫度下又有使碳（tàn）化物球化的作用。在該溫度下的保溫時間取決於鍛件的含氫量及鍛件尺寸。

保溫後的緩冷，可以避免產生過大的熱應力並繼（jì）續（xù）使氫擴散，這也是防止白點（diǎn）的有效措施。

鍛後熱處理工藝（yì）不當時鍛件產生的（de）缺陷通（tōng）常有以下一些問題。

由於鍛後熱處理工藝不當而造成的鍛件硬度（dù）不夠的原因是：淬火溫度太低；淬火加熱時間太短；回火溫度太高；多次加熱引起（qǐ）鍛件表麵嚴重脫碳；鋼的化學成分（fèn）不合（hé）格等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件變（biàn）形所導致的折疊：

上模塊中存在不連續、凸台形狀（zhuàng）的鍛件，經過多火次模鍛處理後，受（shòu）到操（cāo）作（zuò）過程中摔打以及衝孔切邊（biān）等因素的影響，模鍛件通常會發生不同（tóng）程度的變形現象。

在下（xià）個火模鍛中，隨著上一火錘擊中心與這一火次相同（tóng），但是，已成型的凸台無法全（quán）部置（zhì）入上模型腔中，而模鍛件的某一邊緣凸（tū）台處就會（huì）產生折疊（dié）現象，且處理措施越多（duō），折疊的發（fā）生率越高，程度越嚴重。所以，在模鍛件工藝過程中，應地減少（shǎo）火（huǒ）次，盡（jìn）可能做到一火成型。

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環件軋（zhá）製又稱環件輾擴或擴孔，主要是借助環件軋機和軋製孔型，使環件產生連續局（jú）部塑性變形，進而實現壁厚減小、直徑擴大、截麵輪（lún）廓成形的塑性加工（gōng）工藝。

迄今為止，矩形截麵環件的生產多以徑向軋製方式進行，環件與坯（pī）料采用等髙設計，錐輥僅起到防止環件攀升和限製環件高度增加的作用，軸向變形量很小。

對於高溫合金和鈦合金等難變形材料（liào），均勻充分的變形是保證鍛（duàn）件冶金質量的重要基礎。